Hinweise für Kontrukteure

Hinweise für Kontrukteure

Maßtoleranzen für Aluminium­Spritzguss: DIN_ISO 8062, Rev. 2, Toleranzgrad CT5. Benötigen Sie andere Toleranzgrade, so arbeiten wir diese heraus…

Orientieren Sie sich beim Entwurf der Gussstücke an der Formensprache der Natur: Keine spitzen Winkel und ­ soweit möglich ­ gleichmäßige Wandstärken. Große Materialansammlungen geben oftmals keine erhöhte Festigkeit, da es an diesen Stellen leicht zu Schwindungsporen kommt. Lösungen, die mit weniger Material auskommen, helfen außerdem Geld und Gewicht zu sparen.

Die Gussform muss in allen Auswurfrichtungen über Formschrägen verfügen. Die Entscheidung, wo die Trennebene liegen soll, will sorgsam erwogen sein. Größere Formschrägen und größere Radien ergeben allgemein einen besseren Arbeitsablauf und minimieren die Abnutzung des Werkzeugstahls. Eine optimales Design kann die Lebensdauer einer Gussform verdoppeln. Wir haben beispielsweise erlebt, dass eine Form aufgrund des Designs 400 000 Schuss gehalten hat, bei einer anderen hingegen bereits nach 40 000 Schuss Haarrisse auftraten und eine neue Form angefertigt werden musste. Die Formschrägen weisen meist Winkel zwischen 1 und 3 Grad auf. Die Konizität richtet sich nach der Gestalt des Gussstücks.

Radien verlängern die Lebensdauer der Gussform. Je größer desto besser… Können evtl. die Außenradien größer gehalten werden als die Innenradien ?

Beim Kantenguss erfolgt der Einguss in der Nähe der Trennebene. Dies führt zu einer größeren Bruchfläche, die meistens glattgefräst werden muss. Handelt es sich dabei um eine sichtbare Oberfläche, so ist es von Vorteil, wenn diese gefräst werden kann – es ist z.B. kompliziert und teuer, gerundete Oberflächen sauber zu fräsen.

Zum Zwecke einer optimalen Konstruktion sind wir gerne bei der Prozesssimulierung unterschiedlicher Designvorschläge behilflich. Wir simulieren in der modernen und für Druckguss optimierten Software NovaFlow&Solid, die den Materialfluss, Temperaturentwicklung und Aushärtung zeigt.

Bei der Konstruktion ist die Art der geplanten Oberflächenbehandlung zu berücksichtigen. Z.B. erfordert eine elektrolytische Oberflächenbehandlung das Anfasen von Kanten, da sich an scharfen Kanten zuviel Material ansammelt. Sacklöcher können zu Problemen bei Oberflächenbehandlungen mittels Tauchbädern führen.

Beim Härten von Lack o.ä. dürfen Aluminium-Druckgussteile nicht über 200 Grad erhitzt werden, da ansonsten in der äußeren Schicht des Gussteils leicht Wasserstoffblasen entstehen.

Wir können im Hochvakuum gießen, was z.B. bei Strukturdetails oder strengen Porositätsanforderungen unerlässlich ist. I normalfall räcker vårt centralvakum för att ge dig. Se vidare www.fondarex.com/se.

Wenn Sie die chemische Bezeichnung für die von Ihnen gewünschte Legierung auf der Zeichnung angeben, so können unsere Spezialisten evtl. eine gleichwertige, bei uns vorrätige Legierung vorschlagen und so teure Speziallösungen zu vermeiden. Die heute am weitesten verbreiteten Druckgusslegierungen sind AlSi9Cu3(Fe) (Standardlegierung und am kostengünstigsten) und AlSi12(Fe) respektive AlSi10Mg(Fe), mit einem niedrigen Kupfer-Gehalt und besserer Korrosionsbeständigkeit. Weitere Informationen finden Sie unter http://stenaaluminium.com/de/Produkte-und-Dienstleistungen/Spezifikationen-der-Legierungen/ .

Bei manchen kleineren Oberflächen erreichen wir Ra 1,6. Der Standard für Druckgussteile liegt hingegen bei Ra 3,2. Möglicherweise ist eine Nachbearbeitung gar nicht erforderlich, und wir können die von Ihnen gewünschte Rauheit bereits beim Guss erreichen. Wir haben in den vergangenen 15 Jahren teilweise bereits beim Guss sehr hohe Anforderungen an die Oberflächengüte erfüllen können.

Wir gießen alle Löcher mit einem Durchmesser von 3 mm oder größer. Auch kleinere Löcher sind gießbar, wenn sie nicht zu tief sind.

Im Fall einer komplizierten Geometrie erfordert der Druckguss im Vergleich zur Herstellung aus Profilen und Blechen oft einen geringeren Einsatz von CNC-Maschinen.

Mancher ist überrascht, wie dünnwandig Druckgussteile sein können. In diesem Fall ist eine einheitliche Wandstärke jedoch wichtig. Bis zu einer Größe von 300 x 250 mm können wir heute problemlos Wandstärken von nur 2,5 mm gießen. Bei kleinen Flächen haben wir sogar 0,5 mm erreicht. Wir haben viel Erfahrung mit dünnwandigen Gussteilen und beraten Sie gerne!